Cómo mejorar la eficiencia industrial en fábricas de piensos y harinas a través de la integración vertical

sistema MES para fábricas de piensos y harinas
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Cómo mejorar la eficiencia industrial en fábricas de piensos y harinas a través de la integración vertical

mejorar la eficiencia industrial en fábricas de piensos y harinas

En muchas industrias manufactureras, sobretodo en las fábricas de piensos y harinas, reside el problema de sincronizar o integrar los datos generados en el proceso de fabricación con los sistemas de gestión y control empresarial (ERP).

Un concepto tan básico y elemental para mejorar la eficiencia industrial en fábricas de piensos y harinas es intentar sobrellevar una gestión de la fábrica y todo el flujo de información que se genera en distintas áreas de la empresa de una manera manual.

Esta gestión manual viene a complicarse aún más cuando se pretende mantener una sincronización entre datos obtenidos de distintas fuentes y recursos. Si se pretende sincronizar, por ejemplo, el departamento de compras con el de producción se necesitará de toda una estructura de personal que ejecute el transvase de información de una sección a otra.

Si un responsable de producción quiere mejorar la eficiencia industrial en fábricas de piensos y harinas debe disponer de un sistema que le permita:

  • Evitar duplicidad de tareas e integrar todos los sistemas de gestión para que no funcionen de manera independiente.
  • Generar datos que se puedan aprovechar entre los diferentes sistemas: producción, Calidad, Mantenimiento, Administración, Logística, etc.
  • Mejorar la comunicación entre departamentos.
  • Dedicar menos tiempo a labores de control y seguimiento y en definitiva eliminar las burocracias.

Para mejorar la eficiencia industrial en fábricas de piensos y harinas se debe contar con una conexión vertical completa

Un software para el control de la producción en fábricas de alimentación como AEmes permite centralizar  toda la información que se genera en las distintas líneas de producción.

El software tiene un recorrido y función bidireccional. Por una parte, conecta y ejecuta todos y cada uno de los procesos de fabricación que precisan de control y por otro lado recopila la información que todos estos procesos han generado durante sus fases de funcionamiento.

Una vez recogida toda esta información en un único punto resulta mucho más sencillo interconectar todo el sistema productivo con el sistema de gestión empresarial.

Una conexión del sistema eficiente y optimizada permite eliminar prácticamente todos los procesos manuales con una actualización de los datos realizada en tiempo real.

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El circuito de la información para mejorar la eficiencia industrial

Los distintos procesos de fabricación generan un continuo flujo de información que debe circular de forma vertical a todos los niveles empresariales. La mejor manera de dinamizar este circuito de información es dotando a los sistemas de la empresa de las herramientas más adecuadas en cada una de las fases.

El sistema MES para fábricas de piensos y harinas (Manufacturing Execution System) se ubica como un puente de enlace automático entre la gestión y la producción, hecho que facilita enormemente el proceso y lo automatiza para evitar errores y reducir estructura.

 

¿Cómo interactúa un software para el control de la producción con el resto de aplicaciones empresariales para ayudar a la eficiencia industrial en fábricas de piensos y harinas?

El sistema para el control de la producción en fábricas de piensos trabaja en conexión a una base de datos instalada en un servidor central donde se encuentran almacenadas materias, productos, fórmulas e instrucciones de todas las operaciones y parámetros con los que tendrán que trabajar los dispositivos y unidades de producción.

Esta base de datos será accedida a través de la red por los dispositivos contemplando la posibilidad de poder importar o enlazar datos de programas externos que gestionen o aporten información sobre órdenes de trabajo, formulación, aprovisionamiento, recepción y expedición de productos… De igual forma los históricos del proceso de fabricación y cualquiera de los datos almacenados podrán ser conectados a servidores o computadoras externas y ser transferidos para ser utilizados por aplicaciones paralelas de facturación, análisis, mantenimiento, previsión de material y todo tipo de programas propios de la empresa que tengan disponibilidad de conexión a través de la red.

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Integración a todos los niveles

Si tomamos como base el programa AEmes podemos observar y analizar cuales son las principales funcionalidades que ofrece un programa M.E.S en materia de integración de datos y conectividad:

  • Intercambio de datos de fabricación en tiempo real con los programas de gestión de la empresa: El programa gestiona e intercambia todos los datos de clientes, proveedores, transportistas, productos, fórmulas, etc. que se generan entre aplicaciones de la empresa (ERP) y el sistema MES. La actualización se realiza de manera automática y en tiempo real y se consigue facilitar todas las operaciones del entorno de fabricación (recepciones, pedidos, expediciones, trazabilidad, etc).
  • Gestión integral de la seguridad: La creación de perfiles de usuario (restricción, consulta y modificación) permite asignar derechos y privilegios para gestionar acciones cómo la trazabilidad, planificación, sistema SCADA, etc. De esta manera se puede dar acceso a distintos perfiles a nivel empresarial que permita una consulta de los datos sin riesgo de afectar a la producción.
  • Integración de equipos controlados por sistemas externos: El sistema MES puede gestionar aquellos equipos que trabajan en el sistema de producción y controlar las órdenes de inicio y fin de ciclo en función de las fórmulas de producto. Toda la información generada por estos equipos se incorpora al historial de fabricación y puede ser consultada en cualquier momento.
  • Gestión directa de pedidos: Los pedidos pueden ser gestionados directamente desde el sistema MES o programar un sistema de exportación directa desde el programa de gestión. A partir de aquí el sistema ya controla los distintos procesos de planificación, producción y expedición.

Reducción de la estructura de costes para mejorar la eficiencia industrial en fábricas de piensos y harinas

Toda esta integración vertical permite simplificar todos los procesos intermedios que tienen relación con el proceso de fabricación. De esta manera no sólo se consigue un sistema automático y más eficiente, sino que además un programa MES contribuye a la minimización de la estructura de costes.

Distintos equipos y áreas pueden ser reducidos gracias a la reducción de horas de trabajo que supone la instalación del sistema. Esta reducción se puede llevar a cabo en distintas áreas principales:

Cada empresa es un caso particular. En muchos casos la reducción de horas en estos ámbitos justifica por si sola la inversión.

Si quieres conocer más sobre cómo mejorar la eficiencia industrial en fábricas de piensos y harinas y cómo implantar un sistema MES con éxito le invitamos a suscribirte a nuestro Newsletter donde encontrará información actualizada sobre las nuevas tecnologías para el control y gestión de la producción en el sector agroalimentario.

Los asesores de AETECH pueden estudiar su caso y llevar a cabo un diagnostico 4.0, sin compromiso, (auditoria 4.0, detección de oportunidades, definición de módulos / soluciones a implementar, planninig de implantación y coste estimativo) indicándole cuáles son los beneficios exactos que le puede repercutir el sistema AEmes en cuanto a reducción de estructura de costes.