Sistemas MES para mejorar la eficiencia de equipos en líneas de producción

Mejorar la producción de fábricas de piensos y harinas
Mejorar la producción de fábricas de piensos y harinas implantando un sistemas M.E.S
9 marzo, 2020
software especializado para la produccion de piensos y harinas
Errores humanos que evita un software especializado para la producción de piensos y harinas 
20 julio, 2020
Show all

Sistemas MES para mejorar la eficiencia de equipos en líneas de producción

Sistemas MES para mejorar la eficiencia de equipos en líneas de producción

En esté artículo explicamos en detalle los aspectos más importantes a tener en cuenta al implantar sistemas MES para mejorar la eficiencia de equipos en líneas de producción. La transformación digital industrial y la industria 4.0 están desarrollando iniciativas para conseguir fábricas inteligentes enfocadas en mejorar la eficiencia general de sus equipos, OEE (Overall Equipment Effectiveness) por sus siglas en inglés.

El internet de las cosas (IoT) está permitiendo que todo tipo de equipo o dispositivo industrial dentro de una fábrica estén conectados intercambiando información entre unos y otros con el personal que opera y gestiona la fábrica.

Hay dos preguntas que nos ayudarán a explicar cómo mejorar la eficiencia de equipos en líneas de producción ¿Cuál es el principal impacto de la transformación digital dentro de la industria de alimentación y bebidas? ¿Cuáles iniciativas de la industria 4.0 deben ser el punto de enfoque?

La respuesta a ambas preguntas pasa por la capacidad de utilización de la maquinaria y por los sistemas para mejorar la eficiencia de equipos en líneas de producción. Analicemos ambos puntos:

Capacidad de utilización de la maquinaria

La capacidad de utilización mide la disponibilidad de la maquinaria de la planta (El tiempo de trabajo efectivo) considerando las paradas planificadas para mantenimiento, actualizaciones y otros escenarios planificados.

CU = (Tiempo de trabajo efectivo – Tiempo de Paradas planificadas) / Tiempo de trabajo efectivo

Por ejemplo, asumamos que una máquina M1 está disponible por 8 horas y tiene un tiempo de parada planificada de 30 minutos. En este caso, la capacidad de utilización se determina como CU = (480-30) / (480) = 93.75%

Eficiencia General de los Equipos

La Eficiencia General de los Equipos es un análisis que sirve para medir la eficiencia productiva de las instalaciones y equipamientos industriales.

La ventaja del OEE frente a otras métricas es que mide, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: disponibilidad, productividad y calidad. Veamos cada uno de ellos antes de entender cómo los sistemas MES son ideales para mejorar la eficiencia de equipos en líneas de producción.

Disponibilidad: Es una métrica que te indica la disponibilidad operativa de la máquina. Si asumimos la misma máquina M1 del ejemplo, esta se encuentra disponible por 8 horas con un tiempo de parada planificada de 30 minutos y si suponemos que tiene una rotura que produce un paro no planificado de 60 minutos. En este caso la disponibilidad se calcula como:

A = Tiempo de Operación / Tiempo de trabajo efectivo = (480 – 30 – 60)/(480 – 30) = 390/450 = 86.6%

Rendimientos / productividad: Sigamos con el mismo ejemplo, asumamos que se producen 350 unidades de producto y que el tiempo para producir cada unidad es de un minuto. La productividad de calcularía de la siguiente manera:

R = (Nº de unidades x Tiempo para producir una unidad ) / Tiempo de operación = (350*1)/390 = 89.7%

Calidad: Mide el número de unidades producidas que cumplen perfectamente con los requerimientos establecidos comparados con el total de unidades producidas. Para el ejemplo, si 275 unidades de producto del total son consideradas como adecuadas la calidad se calcularía como:

Q = 275/350 = 78.75%  y la Eficiencia General de los Equipos quedaría como:

OEE = Disponibilidad x rendimientos x Calidad = 86.6% * 89.7% * 78.75% = 61%

Es evidente que si mejoramos la capacidad de utilización de la maquinaria y el OEE tendremos mejores resultados en la producción. Sin embargo, existe una serie de de retos que los responsables de producción de estás fábricas están afrontando como:

  • No cuentan con la información a tiempo, tienen un descontrol de la información o para conseguirla requiere procesos manuales muy tediosos, que consumen mucho tiempo y con grandes posibilidades de errores.
  • En la mayoría de los casos, parámetros como la disponibilidad no puede ser calculada correctamente del todo con la precisión requerida a menos que la recolectes directamente de cada máquina.
  • La mayoría de las fábricas cuentan con un arreglo de un conjunto muy heterogéneo de sistemas como maquinarias, PLC, SCADAS, automatismos y equipos que hacen que su conectividad sea todo un reto.  
  • Parámetros como el tiempo para producir una unidad de producto son generalmente inflados ya que están basados en información histórica que puede traer errores, sobretodo si su recolección ha sido manual. Lo cierto es que este parámetro nunca debería calcularse y analizarse con otro método que no sea de manera automática.

En cualquier fábrica es muy importante asegurar la medición de la disponibilidad, productividad y calidad para cada máquina. Es aquí donde disponer de un software MES para fábricas industriales es de verdadera importancia como sistema para mejorar la eficiencia de equipos en líneas de producción.

Sistemas MES para mejorar la eficiencia de equipos en líneas de producción

Los sistemas MES permiten conectar sensores, maquinarias y equipos muy heterogéneos para que funcionen como un sistema simple capaz de procesar un gran volumen de datos ,para conseguir un mayor rendimiento de su producción, tener una mejor planificación y un mejor control para la toma de decisiones de alto nivel.

Un sistema MES para mejorar la eficiencia de equipos en líneas de producción puede calcular y analizar información en tiempo real como:

  • Datos reales de disponibilidad, productividad y calidad.
  • Identificar los tiempos “reales” para producir una unidad de producto basados en datos históricos recolectados de manera automática, que luego pueden ser usados para medir correctamente la OEE y la CU.
  • Identificar cuellos de botellas en los procesos productivos.
  • Realizar análisis de los desperdicios y pérdidas de tiempo para poder ajustarlos.
  • Establecer las bases de información para poder tomar decisiones acertadas sobre las iniciativas de mejora de la producción.
  • Un sistema MES para mejorar la eficiencia de equipos en líneas de producción permite realizar una seguimiento en tiempo real de las iniciativas de mejora.
  • Poder responder con mayor eficiencia a los paros no planificados.

Todas las iniciativas de mejora enfocadas en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en procesos de producción necesitan una base de información y datos “real y certera” sobre la cual tomar decisiones. Una vez esta base es establecida con el empleo de un sistema MES para empresas industriales, empieza a ser muy sencillo identificar los focos de inactividad, su naturaleza, sus pérdidas y cómo mejorarlos. Un software para el control de la producción proporciona información en tiempo real, dando la oportunidad a los gerentes de conseguir un impacto inmediato en sus cuentas de resultados.

Si quiere saber más sobre cómo los Sistemas MES para mejorar la eficiencia de equipos en líneas de producción le permitirán reducir de costes, incrementar capacidad, cumplir plazos, ahorro en Inversiones y mejora de la Calidad, le invitamos a suscribirse a nuestro Newsletter.